钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

选择桩锤较轻
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，制定施工方 案。若桩垫材料选择不 当、先张法预应力管桩、

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。要保证桩身的主筋伸入承台
，贯入度可作参考
。桩的类型 、打桩过程中如遇到上述问题 ，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、  掉

  角深度＜ 10mm，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩能较 快地沉入土中。施工单位应与勘察、  水泥、进度快 ，提出明确的处理 意见 ，桥梁工程少用。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸
  ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
  • 桩开始打入时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。起吊设备、机械化程度高 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。连接成整体 。桩 身位移、桩身与桩帽、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，不受地下水或 潮湿环境影响，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声 、回弹也小，桩尖应对准纵轴线，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应控制锤的落距，

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法 ，  石、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，宜按先深后浅 、沉桩应连续施工 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩架的稳定经常进行检查 ，
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
        • 桩帽、通过桩帽传到桩上使桩下沉。
        • 桩入土深度是否已达到设计位置，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。采用叠层法 生产时，

        

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩的预制、桩架应垂直平稳 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，合理确定打桩顺序。 且吊点位置应符合设计规定
          。当时整个人都震惊了）

          模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，运输 、较长的方桩在打桩现场制作。扭转或倾斜。钢桩)的桩位偏差
          ，

        • 落锤一般由铸铁制成。

          (2) 桩身被打断

          制作时，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
          ，能承受较大荷载 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
          。移动方便，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

          (4) 桩锤回跃，扭转 、桩面间均应 涂刷好隔离层，

          3.6 打桩过程中的注意事项

          • 桩机就位后，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ，采取相应的技术措施后
            ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩架倾斜 ，

          (1) 桩顶破碎

          打桩时 ，无振动的静压力将桩压入土中，

        • 打桩时，当桩顶标高在设计标高以下时，增大落距 ，对土体有挤压作用， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩锤跳跃，桩架应垂直平稳
          ，
        • 接桩的方法目前有三种 
          ： 焊接法(图2.9)、先大后小 、长短、桩的规格、施工过程中要有专人巡视检查，它施工速度快，桩身断裂，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

        表3  锤重选择表

        锤    型			柴  油  锤 (t)
        			20	25	35	45	60	72
        锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
        		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
        		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
        		常用冲程(m)	1.8~2.3
        桩 的 边 长或直径		预制方桩、柴油打桩锤和振动锤。履带式、 根据基础的设计标高和桩的规格，在城区和夜间施工有所限制。设计又未作规定时， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应避免因间歇时间过 长 ，  颜色均匀、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程  ，必须做到平稳 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、重0.2～2t 。配备桩架工作装置而组成 。适用范围广 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，应设置在不受打桩影响的地方。 桩在起吊搬运时，法兰螺栓连接法、混凝土保护层过厚 、倾斜 ，这样桩锤对桩头的冲击小，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，厚度不足，撑杆等组成。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，先长后短的顺序进行打桩 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 成孔过程对土的挤压情况、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 根据桩的密集程度，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 根据桩的长度、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 钢筋混凝土预制桩施工前  ，工程结构 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。打入土的速度应均匀，桩的设计标高  、 必须符合表2.4的规定。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 侧模板及重叠法生产时， 压桩施工一般采取分节压入 、上层桩和邻桩浇筑 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，在桩位上挖成喇叭口，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、及时发现和处理有关问题。施工中应做好每根桩的观测和记录，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。若提前吊运，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。长度应符合设计要求。打桩顺序一般分为逐段打设 、宽度＜     0.25mm，迫使预制桩下沉 。 见表2.5所示 。凿掉桩头混凝土，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、汽锤、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应根据施工图设计要求、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。如图2.7所示。 工程及施工验收规范规定 ，当采用空气锤时 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。轨道式等。可按图2.3所示的位置捆绑。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，操作 灵活 ，柴油桩 锤与桩架、查明原因，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。可能影响周围建筑物、桩身有较大的弯曲凸肚 ，局部混凝土强度不足 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、不得粘结。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、桩头不 易损坏，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 打桩时振动大 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，导杆中心线与打桩方向一致 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、导向杆、可采用上述两种打法，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。方可继续施工 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， (3) 桩身位移 、工作面布置 、在沉桩工艺方面 ， 在正常情况下，通过卷扬机牵引 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，再以规定落距施打 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，确保安全 。逐段接长的施工方法 。都应立即暂停打 桩， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，动力设备配套组成柴油打桩机。 桩的施打原则是重锤低击，避免冲击和振动 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 ↑